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电渣压力焊必须保证上下钢筋成一条直线,防止偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,如发现,应及时查找原因和采取措施预以消除。在施工中要特别注意以下几点:钢筋端部浮锈、泥沙要;在装入电渣时,应插捣均匀,保证钢筋的鼓包均匀;焊完半小时后敲完渣壳,以减缓钢筋接头部位冷却速度;对钢筋接头验收,要求接头单向拉伸试断于母体,不断于接头。防水堵漏成功工程公司
混凝土基础坑堵漏工程公司在钢架组焊完成经过认真检查后,采用NK800型起重机整体吊装就位。根据以上数据,利用《机械化吊装核算系统》,得出NK800起重机能力足够。根据以上数据,求出起重机臂长37.1米,幅度14.7米时,能满足吊装要求。而NK800起重机在40米臂长,幅度15米时起重机能力为8.2吨,大于设备重量,可见吊车能满足要求。
切割器材,应采用一机一闸,应设置空气关作过载保护,三次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置,二次出线使用线鼻子夹紧。各机械实行例保制度,损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。土方施工时,挖土机械应检查完好,无损坏,重点检查工作装置,行走机构,各部分安全防护装置。混凝土基础坑堵漏专业单位
堵漏合格后施工公司箍筋的弯钩必须按抗震要求弯成1350,弯钩的长度必须达到10d。本工程混凝土均采用商品混凝土,主体柱梁板采用C30混凝土。混凝土运输车运至现场后,用塔吊运至浇筑点进行浇筑。检查钢筋、模板,预埋件、预留孔、预埋管线等是否完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,并好隐蔽工程的验收。
模板内的垃圾、杂物和积水干净。检查质保是否齐全,混凝土配合比、掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。本工程楼层混凝土浇筑量较大,在施工中如何控制混凝土的施工质量,是本工程的重点之一。柱、梁砼浇筑时要控制自落高度和浇筑厚度,防止离析、漏震。严格控制砼下料和震捣时间,不得震捣动钢筋和模板,以保证砼质量。堵漏合格后施工单位
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渗漏堵漏工程公司在搅拌机(500升/台)内,按照设计配合比加入碎石、砂、水泥、粉煤灰,加水拌合90秒以上至塌落度18~22cm。拌合好的混合料用混凝土泵输送到钻机施工作业面浇灌。钻杆达到设计深度后,一边泵送混合料一边拔管,拔管速率由混合料泵送量决定,且必须保钻杆内混合料液面高于钻杆底出料口。
堵漏合格后施工队伍本工程为保证砼成型良好,柱模板采用全新的木模板,围护采用钢管扣件搭设的支撑围护结构;立柱模板前应先对柱底进行,以防砌筑砂浆落在柱内形成隔离层,保证柱砼密实。为防止柱混凝土浇筑时涨模,对柱模每隔400MM用钢管进行加固,浇筑混凝土前一一检查。浇筑柱混凝土时设专人看守柱模板,以防模板偏位。
沉降缝堵漏施工厂商测量基准点严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期内,要定期复核基准点是否发生位移。水准控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。水准点闭差不得大于±12(mm)(K为水准点之间的水平距离,单位为km),导线方位角闭合差不得大于±40(n为测站数)。