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北清河乡新机电直连式BH120R-L2-40-B1-D1-S7定制型行星齿轮箱
发布时间:2024-05-03 23:26:56
B1-D1-S7型行星齿轮箱
我国模具工业与 水平相比,在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在较大差距,总体来看还处于 、学习阶段,尚未到达信息化、管理和创新发展阶段,只处于世界中等水平,与 水平相比,大约有15年左右的差距,其中模具在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。近日,模具工业协会秘书长武书坦言。模具是国民经济的基础工业,从某种意义上来说,模具工业的发展水平代表着一个 的工业发展水平。
减速特性
1、高扭力、耐冲击:行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷,使其更能承受较高扭矩力之冲击,本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻:传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速,由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生,大小齿轮间更要有一定之间距咬合,因此齿箱容纳空间极大,尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合,结构强度相对减弱,更使齿箱长度加长,造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接,单独完成多段组合,体积小,重量轻、外观轻巧,相形使设计更有价值感。
精密行星齿轮减速机齿轮配件需维护,首先,精密行星齿轮减速机只能在平的、减震的、抗扭的支撑结构上。在任何情况下,不允许用锤子将皮带轮、联轴器、小齿轮或链轮等敲入输出轴上,这样会损坏轴承和轴。
精密行星齿轮减速机具有节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达200KW,能耗低,性能优越,减率高达95℅以上振动小,噪音低,刚性铸铁箱体,齿轮表面经高频热,经过精密,构成了斜齿轮,伞齿轮。齿轮减速机是各种反应釜专用的减速机,其齿轮采用格里森准双曲线齿型,齿轮为硬齿面,具有承载能力大、噪音低,寿命长、效率高、运转平稳等特点,整机性能远优于摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机,已广泛地得到了用户的认可和应用。
精密行星齿轮减速机中齿轮模数是一个非常重点的知识点,模数轮齿越高也越厚,模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π)以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个 基本参数。模数越大。如果齿轮齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、和检验等要求制订的对於具有非直齿的齿轮,模数有法向模数mn端面模数ms与轴向模数mx区别,都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值,也都以毫米为单位。对於锥齿轮模数有大端模数me平均模数mm和小端模数m1之分。对於具,则有相应的具模数mo等,规范模数的应用很广。
齿轮减速机通过齿轮间的凹凸齿轮轴传递动能,这种齿轮凸轴之间的机械传动方式优点是损耗小,结构简单。缺点是零部件会发生损耗,需要定期更换。
可能有人会说了,为什么不使用液压驱动方式呢?其实采用液压驱动方式的减速机是存在的,只是使用得非常少。这个主要是考虑到成本因素,虽然液体驱动方式使得零部件之间不再需要相互接触就能传递动能,但是它的工艺复杂,精度要求高且后期维护成本较高,考虑到企业的实际成本接受能力,普及难度极大,故大多数减速机采用机械式联动方式。
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