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玉林店镇机电直连式PG120-L2-16-22-110九十度行星减速机
发布时间:2024-04-18 13:06:36
-110九十度行星减速机
随着人们对水质安全越来越重视,净水机已经成为净化水质的利器。但随着市场竞争的加剧,净水机的市场的产品质量也是参差不齐,选购净水机有哪些误区呢?让我们看看吧。误区一:产品滤芯越多越好有的厂家宣传自身产品滤芯多,但事实上滤芯并不是越多越好。有些净水机动不动就四五个滤芯,但都采用简单过滤材料,过滤效果还不如一个高性能复合滤芯。 提醒消费者,饮用水的 一道过滤部件,要尽可能采用抛弃式滤芯,可避免二次污染。
玉林 10九十度行星减速机
行星齿轮减速机工作原理:
1)齿圈固定,太阳轮主动,行星架被动。 此种组合为降速传动,通常传动比一般为2.5~5,转向相同。
2)齿圈固定,行星架主动,太阳轮被动。此种组合为升速传动,传动比一般为0.2~0.4,转向相同。
3)太阳轮固定,齿圈主动,行星架被动。此种组合为降速传动,传动比一般为1.25~1.67,转向相同。
4)太阳轮固定,行星架主动,齿圈被动。此种组合为升速传动,传动比一般为0.6~0.8,转向相同。
5)行星架固定,太阳轮主动,齿圈被动。传动比一般为1.5~4,转向相反。
6)行星架固定,齿圈主动,太阳轮被动。此种组 向相反。
7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况:当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件,太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星架结合为一体作为主动件,齿圈作为被动件的运动情况。行星齿轮间没有相对运动,作为一个整体运转,传动比为1,转向相同。汽车上常用此种组合方式组成直接档。
8)三元件中任一元件为主动,其余的两元件自由:从分析中可知,其余两元件无确定的转速输出。
将伺服系统从电动机驱动轴分离来,使它们可以对包装过程中的每一个事件进行独立调整。美国皮斯特公司的副总裁鲍勃·哈塔维说:“一个简单的低速到中速的灌装线,由一些简单设备和一个主机组成,所有设备相互倚赖、协调工作,随着系统数据的采集,灌装线上的伺服系统能够独立调整发生的任何生产问题”。德国ELAU公司的全球营销经理约翰·克瓦认为:“伺服系统也将速度和度提升到了一个全新的水平。70%~80%销到制企业的打捆机、外包机、容器打包机、托盘堆垛机都将使用伺服系统”。
原因及对策
1.误差影响
过程齿形误差、齿距误差、齿向误差是导致传动噪声的主要误差。也是齿轮传动精度难以保证的一个问题点。
齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮,在相同试验条件下,其噪声比普通齿轮要小10dB。齿距误差小的齿轮,在相同试验条件下,其噪声级比普通齿轮要小6~12dB。但如果有齿距误差存在,负载对齿轮噪声的影响将会减少。
齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递,接触区转向齿的这端面或那个端面,因局部受力增大轮齿挠曲,导致噪声级提高。但在高负载时,齿变形可以部分弥补齿向误差。
齿轮噪声的产生与传动精度有很直接的关系。
2.装配同心度和动平衡
装配不同心将导致轴系运转的不平衡,且由于齿论啮合半边松半边紧,共同导致噪声加剧。高精度齿轮传动装配时的不平衡将严重影响传动系统精度。
3.齿面硬度
随着齿轮硬齿面技术的发展,其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形,导致齿轮传动噪声增大,寿命缩短。为减少噪声,需对齿面进行精。目前除采用传统的磨齿方法外,又发展出一种硬齿面刮削方法,通过修正齿顶和齿根,或把主被动轮的齿形都调小,来减少齿轮啮入与啮出冲击,从而减少齿轮传动噪音。
4.系统指标检定
在装配前零部件的精度及对零部件的选法(完全互换,分组选配,单件选配等),将会影响到系统装配后的精度等级,其噪声等级也在影响范围之内,因此,装配后对系统各项指标进行检定(或标定),对控制系统噪声是很关键的。
2-110九十度行星减速机
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SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1K1
SP 1 br> SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1EO SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1E1-2S
-1E1-2S
SP 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1C1
S C1
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1C1
SP 100 -100-1C1
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-2K1-2S
SP 140S- r> SP 140S-M
SP 140S br> SP 140S- K
SP 140
SP 210S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0M1
SP 210S- 100-0M1
SP 180S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0K1
S K1
SP 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0C -2S
SP 2 -000
SP 180S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0K1-2S
在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为.4~.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为.6~.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。机头出口的卸料舌板不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。