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欢迎莅临##茂南4-6mm活性氧化铝球##公司股份
发布时间:2024-05-21 09:16:52
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氧化铝;氧化铝,催化载体,低硅;氧化铝陶瓷;钢铝石;氧化铝,REFRACTORYB ABLEPAINT,WATER-ChemicalbookBASED;氧化铝,催化载体,中表面(LOWSIO{2});氧化铝,催化载体,中表面积(低二氧化硅);氧化铝,刚玉,金刚砂
通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料
活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型, 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
其次,堆肥工艺参数也会影响VOCs的排放浓度。研究表明:在低含水率(4%),高通气状况下柠檬、-蒎、酚、二硫醚的排放量约为.651-6,而低通气下柠檬、-蒎、酚、二硫醚的排放量约为.211-6。含水率对不同VOCs的排放量产生影响不同,M.Delgado-Rodrguez发现:低曝气情况下,酚在低水分含量(4%)时的产量为.81-6,高于在高水分含量(7%)下酚的产生量.21-6以及中水平水分含量(55%)下酚的产生量.451-6;而甲在高水分(7%)含量和低水分(4%)含量下产生的量均约为.91-6,高于中等水分(55%)含量下甲的产生量.21-6。2堆肥过程中VOCs的控制措施学者们对堆肥过程中VOCs的控制进行了大量的相关研究(见表2[17-22]),堆肥中VOCs的控制措施主要包括源头控制和末端治理两方面,源头控制主要通过调节物料组成降低VOCs,仅能够针对性地去除部分VOC,去除率在49.6%~1%。末端治理包括生物法、焚烧法、吸附法等,生物法中以生物滤池法对VOCs的去除效果 为理想。陆日明等研究发现:生物滤池对VOCs的去除率可达98.38%;焚烧法亦可去除堆肥中收集到的VOCs,去除率在99.99%以上;但生物滤池法和焚烧法仅针对高浓度的VOCs去除效果好,并不适用于低浓度VOCs的;活性炭吸附法对VOCs效果较好,苏建华等发现活性炭吸附法对甲的去除率达到84%,对 的去除率达到76%,但仅适用于低浓度VOCs。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0<x<0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构,高比表面积且处于不稳定的过渡态,因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中,广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积,因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。
而对石化产品生产后过程的液态产品储存、装卸、运输、分发(销)使用所产生的VOCs泄漏,及其LD:R(泄漏检测和修复)的实施,却相当薄弱。产后过程推行LD:R的新要求生产后过程推行LD:R的新要求,体现在《重点区域大气污染联防联控十二五规划》中,该规划要求石油化工行业推行LD:R(泄漏检测与修复)技术,加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管,对泄漏率超过标准的要进行设备改造;严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗,对原料、中间产品、成品储存设施应全部采用密封的浮顶罐,或顶空置换油气系统;展加油站、储油库和油罐车油气治理;所有加油站储油和加油油气排放控制系统加装在线监控装置。产后过程诸多环节存在着泄漏排放处于生产后过程的加油站、油库、油罐车在储存、销、运输等诸多环节中都存在泄漏排放的问题。加油站:加油站的油气泄漏主要是埋地油罐内压力增大时(超过P/V阀泄压压力值)的排放。引起埋地油罐内压力增大的原因为:加油的气液比失控超标,一方面调控气液比的在线监测系统(ISD)普遍被停用,另一方面是由于集中式油气抽吸系统的抽吸量远远大于加油量,气液比高达1.5以上,推高了油罐内压力;由于气相管路的管径小或弯曲点多或卸油速度较快,动态阻力增大,埋地油罐内憋压达2~25Pa,大于P/V阀75Pa的泄压压力,导致大量油气泄漏排放。pH=11时TOC和COD的去除率均低于2%。2.2 L范围内实验,TOC去除率发生在62.3mg/L;而COD的去除率发生在初始浓度为213mg/L时。2.3光强度的影响在同样的实验条件下(pH=Q[/i]=1.5L/COD=15mg/L)用同样的渗滤水在光强为、1W/m2时,进行对比实验,发现5W/m2时,去除的TOC(TOC)为22.9mg/L,仅稍低于1W/m2的TOC(26.8mg/L)。
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