首页
> 正文
欢迎光临##安新氨氮去除剂##集团股份
发布时间:2024-05-11 09:36:05
欢迎光临##安新氨氮去除剂##集团股份特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的和废水的效果。镀层后镀层后主要包括漂洗之后的钝化、 镀层的退镀以及其他特殊的表面。后过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SOHCl、H3BOH3PONaONa2CO3等酸碱物质; 、氨三乙酸、六次四胺、防染盐、等有机物质。总的来说,这类镀层后废水复杂多变,水量也不稳定,一般都与混合废水或酸碱废水合并。该技术的基本原理是:在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石,起到部分固硫作用,在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器,炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内,在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎,为SO2反应更大的表面积,从而提高了整个系统的脱硫率。该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来,是其创性工作,目前该技术脱硫率可达9%以上,这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。
氨氮去除剂是污水中专门去除废水中氨氮的生物菌剂剂总称。氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变工艺,
此外还要考虑很多受限因素,如:系统的污泥量过多,虽然可降低容积负荷,但会使污泥的膨胀度,影响泥水分离;排泥量太多,则会造成容积负荷过高,使VF:/:LK的比值升高,影响效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的,有些方面则靠经验。问:我们了一个工艺,也用到U:SB,并且U:SB设了出水回流,由于进水量非常小,一天就1几吨水,所以污泥投加到U:SB后,污泥悬浮不起来,运行了一个多月污泥都是沉在池底的,而且好像回流也起不到什么作用,污泥就是沉在池底一米多的位置,后来换了一台循环泵,想加大回流量,可是刚换泵后面的出水就变黑了,我觉得可能是把池底的污泥冲起来了,这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢?是不是循环泵的流量太大,把污泥都打碎了呢?答:污泥已经无机化了,虽然还不知道你们的U:SB池容积多大,但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了。问:U:SB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件,我所知道的,调试阶段进水一般要求COD在5mg/L以下,还有pH值一般要求在7-8,营养物质N、P等,还要注意那些问题?为了使进水均匀,在调节池内曝气是不是对U:SB有影响?U:SB池中上面的水应该是清的还是黑的呢?答:这些问题一言难尽的,可参考相关。但有二点可说明一下:调试起始容积负荷不能高,要逐步提高,不能光从COD来控制;调节池少量曝气没影响的,这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。问:我厂用:-O法含氨氮污水,以前运行正常, 近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反 ,引起污泥上浮流失,影响出水水质。如何解决呢?答:解决法:控制好反 条件,尽可能去除氮;增加沉淀池的出泥量,以降低沉淀池的污泥层高度,使污泥在泥层的停留时间减少,以防止污泥缺氧;条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境)尽可能增加好氧区的溶解氧,使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述条是为了使进入沉淀池的氮大大减少,不会发生严重的反 ,后二条措施是即使有大量氮进沉淀池,但由于不缺氧也就不易发生反 。问:目前我厂规模为4万吨/日,有两个浓缩池,设计污泥量为56kgDS/d,污泥负荷为5kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间,在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下,采用单池运行,污泥量在4kgDS/d左右,污泥负荷为61kgDS/m2*d。在此负荷下运行,该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。
只需要增加一套污水生化工艺,即可使用氨氮去除剂。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。
一、工业级硅藻土是极为重要的非金属矿,由于其特殊的物理结构和化学组成,因而具有十分宝贵的物理化学性质。
微生物剂通过投加经过人工驯化的,专门氨氮的微生物来去污.这种方法叫微生物法。
实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的,在SVI相对稳定的情况下,也可用SV3来参考。本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高,进水TP2.5mg/L左右,出水只有.2左右,曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因,这是怎么回事?只能根据你的情况来初步分析,可能是污水含氮有机物较多,反应时间不够,有机氮的氨化速率大于氨氮的 速率,此外,也可能是磷不够,影响氨氮通过同化途径去除的效果。具体控制指标,视厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验,有的污水厂污水中含有大粒径砂粒较多,即使控制在.4m/s,仍有砂在格栅前的渠道内沉积,,多数城市污水中砂粒径在.1mm左右,即使格栅前渠道内流速控制在.3m/s,也不会产生积砂现象。一些厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多,此时过栅流速达到1.2m/s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂的过栅流速控制范围。油库:了顶空置换油气系统的储罐,罐顶仍然使用泄压值为15Pa的呼吸阀。进油时的罐内空间增压往往超过2Pa,超过了罐顶全天候呼吸阀和紧急人孔呼吸阀的泄压值,导致大量大呼吸的油气泄漏排放。油罐车:油罐车的泄漏排放原因有多种,很多油罐车的罐顶附件(如量油口、呼吸阀、气相管路的汇集接口等)存在密闭 ,以及操作者人为留下的泄漏点。一阶段的油气不但会就地泄漏,更多的油气会在罐车返回油库的途中泄漏排放。