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盘锦机电:伊明牌BF150-L2-12-D1-S6交流行星变速箱
表面，无表面。五十三：麻花钻的工作部分由几部分组成?答：由导向部分和切削部分组成。五十四：管子弯裂主要原因是什么?答：夹紧力太大。五十五：管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是什么?答：反弯形量不足。五十六：钢板滚筒时，下料长度按什么计算?答：按钢板的中性层计算。五十七：什么是胀接?答：胀接是利用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生性变形，利用管板孔壁的回对管子施加经向压力，使其产生 性连接。
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解决措施：提高齿轮的强度，齿轮的精度，降低齿轮和轴的粗糙度数值。提高从动齿轮与轴的精度紧固性， 主要是精密行星减速机齿轮达到合理的过盈配合。


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蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。其中中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上特点，而且方便、结构合理，得到越来越广泛的应用。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具有更高的效 率，而且振动小、噪声及能耗低。 一、常见问题及其原因 1.减速机发热和漏油。为了提率，蜗轮减速机一般均采用有色金属蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油 液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。 造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。 2.蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原 因。 3.传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时， 齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。 4.蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工 艺密切相关。



行星减速机使用时的三大注意事项
1、严禁锤击
行星减速机的输出轴上加装,联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可采用直接锤击的方法，因行星减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。
2、一定要通气帽(排气螺塞)
使用前应将位处的堵塞换上排气螺塞，保证减速机运行时排出体内气体。如果未及时更换，行星减速机长时间运行，而致使减速机内的气体将油封胀坏，以至减速机漏油。
3、及时更换润滑油，特别注意次.
应该特别注意的是次换油，行星减速机在次运行 300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。另外在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。更换润滑油意思为：将之前的润滑油全部放掉，冲洗干净，然后重新加入新的润滑油。

盘锦机电:伊明牌BF150-L2-12-D1-S6交流行星变速箱

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LP 090S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1G1-3S
LP 155-MO1-3 -4 -5 -7 -10-111-000
LP 155-MO2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-111-000
LP 120S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1I1-3S
LP 120S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1I1-3S
LP 070S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1D1-3S
LP 070S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1D1-3S
LP 155-MO1-3 -4 -5 -7 -10-110-000
LP 155-MO2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-110-000
LP 090S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1G1
LP 090S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1G1
LP 120-M01-3 -4 -5 -7 -10-111-000
LP 120-M02-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-111-000
LP 070S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1D1-3S
LP 070S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1D1-3S

模具及塑胶五金产业商协会负责人罗百辉表示，模具设备需提高性能，主要体现在：1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达1吨，一模几百腔、上千腔，要求模具设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。模具的模具钢材料硬度高，要求模具设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或成组件的多功能复合模具，就要求编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了难度。模具的精细化使设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可高硬钢材、平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速日益重视。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复精度、直线进给速度）在模具三维型面时，不能反映实际情况。模具的三维曲面高精度，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。