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晋中换热器除垢剂清洗-空调冷冻水清洗预膜施工队
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
(1)锅炉清洗粘度粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失。粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大。系统压力下降。(2)锅炉清洗粘度指数不同的环境有不同的要求。通常室内固定液压系统用油粘度指数在90以上即可。而在寒冷区的设备所用液压油的粘度指数要大于130.(3)水含量水分破坏油膜。降低润滑性。加剧摩擦付部件的磨损。能够与油品起反应。形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂。降低油品的使用性能。低温时使油品流动性变差。腐蚀、锈蚀设备的金属材料(4)抗泡沫性液压油在运行过程中会混入空气。使系统效率下降。甚至会造成设备损伤。因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。

这些和清洗的过程对锅炉本身的伤害是 的月。损坏锅炉铸铁表面的钝化层。加快锅炉的损耗。清洗结束重新使用后加快结垢速度。水垢层的厚度也会加大。只有循环的清洗与破坏。影响锅炉的使用寿命。造成了严重的资源浪费和生产力损耗。水垢的导热性非常差。其导热系数比金属小几十倍甚至上百倍。当水垢厚度达到毫米。就要多消耗的能源。达到毫米。多消耗的能源。达到毫米。那就要多消耗的能源〕。以上数据可见。水垢是节能型社会里极其不和谐的声音。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

晋中换热器除垢剂清洗-空调冷冻水清洗预膜施工队锅炉清洗水系统监督检验结合锅炉监督检验进行。停炉水检验结合锅炉内部检验进行。锅炉清洗锅炉水检验的项目和要求按照《锅炉水检验规则》要求进行。并且按照其要求单独出具《锅炉水系统监督检验报告》、《运行水监督检验报告》、《停炉水检验报告》。第二十五条检验机构在进行锅炉水检验的同时。应当了解水源水质情况以及锅炉使用单位的锅炉水方法、水质合格率、蒸汽冷凝水利用和排污情况。对水检验不合格的单位提出整改意见。发现严重事故隐患。检验机构应当立即书面报告当地质量技术监督部门。

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