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不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）×
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100％
（8）废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数）×100％
四、标志服生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准,制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
（一）工艺方案制定的内容
1、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况.设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表.
2、生产准备工艺制定
（1）设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图.
（2）内外销单根据客户的要求拟定，详细说明客户项目和包装要求。
（3）生产通知单计划部门根据内外销单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
（4）物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
（5）原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
（6）样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
（7）原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
（8）首件封样单件样衣存在问题和措施，以便批量生产中进行。
3、生产阶段工艺制定
（1）样板管理样板领用与归还的原则.样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等.
（2）分床工艺要求符合生产条件规定的层数和长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
（3）排料工艺要求遵守服装的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象.
（4）铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
（5）裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
（6）验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；层和 一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案;检查裁片的边际是否有毛边,破损现象,是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走现象。
（7）打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料,采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号.
（8）粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高;粘合时考虑面料本身的性能。
（9）生产工艺流程是制定生产工艺的基础,也是安排线和配置人员以及准备和工艺设备所必需的技术.
（10）生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）×
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100％
（8）废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数）×100％
四、标志服生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准,制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
（一）工艺方案制定的内容
1、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况.设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表.
2、生产准备工艺制定
（1）设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图.
（2）内外销单根据客户的要求拟定，详细说明客户项目和包装要求。
（3）生产通知单计划部门根据内外销单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
（4）物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
（5）原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
（6）样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
（7）原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
（8）首件封样单件样衣存在问题和措施，以便批量生产中进行。
3、生产阶段工艺制定
（1）样板管理样板领用与归还的原则.样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等.
（2）分床工艺要求符合生产条件规定的层数和长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
（3）排料工艺要求遵守服装的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象.
（4）铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
（5）裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
（6）验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；层和 一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案;检查裁片的边际是否有毛边,破损现象,是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走现象。
（7）打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料,采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号.
（8）粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高;粘合时考虑面料本身的性能。
（9）生产工艺流程是制定生产工艺的基础,也是安排线和配置人员以及准备和工艺设备所必需的技术.
（10）生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
（2）纠正方法：
①多水中原地连贯呼吸的，掌握好水中呼吸的基本方法。
②多水中原地划臂配合呼吸的练习，强调“手动抬头”，延长水面呼吸的时间。
③腹部动作，提高身体位置。
六、蛙泳技术分析
（一）身体姿势
蛙泳在游进之中，身体不是固定在一个位置上，而是随着手、腿的动作在不断地变化。当一个动作周期结束后，身体应展胸、稍收腹、微塌腰，两腿并拢，两臂尽量伸直，颈部稍紧张，头置于两臂之间，眼睛注视前下方。整个身体应以身体的横轴为轴上下起伏的动作。
（二）腿部技术
蛙泳的腿部动作是推动身体前进的主要动力之一。它的主要动作环节可分为收腿、翻脚、蹬夹水和滑行四个阶段，这四个环节是紧密相连的完整动作。
1.收腿：
（1）收腿是为了翻脚、蹬水创造有利的位置，同时既要减少阻力，又要考虑到手腿配合因素的需要。始收腿时，两腿随着吸气的动作，自然放下，同时两膝自然逐渐分，小腿向前，时两脚放松，脚跟向臀部靠拢，边收边分。收腿时力量要小，两脚和小腿时要收在大腿的投影截面内，以减少时的阻力。
（2）收腿结束后，大腿与躯干约成120-140度角，两膝内侧大约与髋关节同宽。大腿与小腿之间的角度约为40-45角，并使小
