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一、标志服生产的三大步骤
(一）生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等.以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到。
(二）生产阶段
生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程.
(三)后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵，保证服装质量的 终环节。
二、标志服生产的四大工序
（一）标志服生产的准备工序
服装生产准备工序的主要任务是为服装生产物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则：
①生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则.
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗;缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗;残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；
其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料的预缩和整理服装材料在生产时,会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。
4、样品的试制样品试制包括两个内容:是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样，后者叫确认样。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样，目的是为了确立生产方案和保证产品质量.样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段.
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）×
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100％
（8）废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数）×100％
四、标志服生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准,制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
（一）工艺方案制定的内容
1、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况.设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表.
2、生产准备工艺制定
（1）设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图.
（2）内外销单根据客户的要求拟定，详细说明客户项目和包装要求。
（3）生产通知单计划部门根据内外销单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
（4）物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
（5）原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
（6）样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
（7）原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
（8）首件封样单件样衣存在问题和措施，以便批量生产中进行。
3、生产阶段工艺制定
（1）样板管理样板领用与归还的原则.样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等.
（2）分床工艺要求符合生产条件规定的层数和长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
（3）排料工艺要求遵守服装的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象.
（4）铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
（5）裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
（6）验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；层和 一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案;检查裁片的边际是否有毛边,破损现象,是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走现象。
（7）打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料,采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号.
（8）粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高;粘合时考虑面料本身的性能。
（9）生产工艺流程是制定生产工艺的基础,也是安排线和配置人员以及准备和工艺设备所必需的技术.
（10）生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
（三）观察区域的划分
游泳场所对观察区域的划分是确保游泳者安全的重要手段，同时也是使救生员在值岗期间加强责任心和便于确认事故责任的必要措施。
1.划分原则：
（1）便于救生员观察和互相交叉观察与补漏。
（2）消除观察盲区与死角。
2.标准游泳场所观察区的划分：
（1）直线切割法：是根据各救生岗位位置观察分工的要求，用直线将全池的水域面积平均切割成几个长方形水域，分别为各救生岗位的主责区。对岸救生岗位和近旁救生岗位主责区近端1/2的水域为次责区。
（2）弧线切割法：大池弧形切割法是以每一救生岗位为圆心，以15米为半径切割水域，其水域即为该救生岗位的主责区。将主责区的半径在延长10米切割的水域，此水域为该救生岗位的次责区。小池弧形切割法是以每一救生岗位为圆心，以10米为半径切割水域，其水域即为该救生岗位的主责区。将主责区的半径在延长5米切割的水域，此水域为该救生岗位的次责区
（3）非标准游泳池场观察区的划分：
①按水面积划分法：是以每一个救生岗位所负责的主责区和次责区面积的总和来划分观察区域的。每一个救生岗位观察区域主责区面积不得超过250平方米。可采用交叉布岗的方式划分观察区域。
②不留盲区和死角的划分法：对各类嬉水池在本着每个角落都可以观察到的原则，可采用直线或弧形切割法划。
五、游泳赴救技术培训
赴救技术，是指救生员利用或不利用救生器具，间接或直接将溺水者从游泳池中拖救上岸的专门技术。
（一）池岸赴救
池岸赴救是指救生员在岸边利用水域现场的救生器材（如救生圈、竹竿、绳子等），对较清醒的溺水者进行施救的一种救生技术。
1.手援：在离池岸较近距离发
